5 loại máy sản xuất băng keo dính tốt nhất hiện nay

Top 5 loại máy sản xuất băng keo dính tốt nhất hiện nay

Máy phân cuộn jumbo

Máy phân cuộn jumbo là loại máy được sử dụng để cắt và phân cuộn các cuộn giấy jumbo thành những cuộn băng keo có kích thước nhỏ hơn, sử dụng trong các ngành sản xuất băng keo, bao bì, in ấn... Nguyên lý hoạt động của máy phân cuộn jumbo:

• Cuộn giấy jumbo được đặt lên trục chính của máy.
• Máy vận hành, trục chính quay, kéo giấy jumbo di chuyển qua bộ dao cắt.
• Dao cắt chính cắt giấy thành những cuộn băng keo có kích thước mong muốn.
• Giấy sau khi cắt được cuộn vào trục phụ.
• Quá trình này được lặp đi lặp lại cho đến khi cuộn giấy jumbo được cắt hết.

Ưu điểm của máy phân cuộn jumbo:

• Tự động hóa cao: Máy hoạt động tự động, không cần nhiều nhân công vận hành.
• Năng suất cao: Máy có thể cắt và phân cuộn giấy với tốc độ nhanh, giúp tăng năng suất lao động.
• Độ chính xác cao: Máy cắt giấy với độ chính xác cao, đảm bảo chất lượng sản phẩm.
• Tiết kiệm chi phí: Sử dụng máy phân cuộn jumbo giúp tiết kiệm chi phí nhân công và nguyên vật liệu.

Nhờ những ưu điểm trên, máy phân cuộn được ứng dụng để cắt và phân cuộn băng keo thành những cuộn nhỏ và bán ra thị trường. Ngoài ra còn dùng trong một số lĩnh vực như: sản xuất bao bì và hoạt động in ấn văn phòng phẩm. 

Máy tráng keo

Đây là loại máy được sử dụng để phủ một lớp keo lên bề mặt sau của băng keo. Máy có ưu điểm hoạt động tự động, không cần nhiều nhân công vận hành, tốc độ tráng keo nhanh và chính xác. Cấu tạo của máy tráng keo gồm có:

• Giàn khung: Có tác dụng chịu lực cho toàn bộ máy.
• Bộ trục: Bao gồm trục cấp vật liệu, trục tráng keo và trục thu gom sản phẩm.
• Bộ hệ thống cấp keo: Gồm bể chứa keo, bơm keo và hệ thống điều chỉnh lượng keo.
• Bộ hệ thống tráng keo: Gồm có dao tráng keo, hệ thống điều chỉnh độ dày lớp keo và hệ thống sấy keo.
• Bộ hệ thống thu gom sản phẩm: Hệ thống cuộn sản phẩm và hệ thống cắt sản phẩm.
• Bộ hệ thống điều khiển: Dùng để điều chỉnh tốc độ quay của trục, lượng keo, độ dày lớp keo, nhiệt độ sấy keo và các thông số khác của máy.

Nguyên lý hoạt động của máy tráng keo:

• Vật liệu được cấp vào máy qua trục cấp vật liệu.
• Vật liệu di chuyển qua bộ hệ thống tráng keo, lớp keo được phủ lên bề mặt vật liệu.
• Lớp keo được sấy khô bằng hệ thống sấy keo.
• Sản phẩm sau khi tráng keo được thu gom qua bộ hệ thống thu gom sản phẩm.

Máy cắt băng keo

Đây là loại máy được sử dụng để cắt băng keo thành những đoạn có kích thước mong muốn. Máy được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như đóng gói, dán nhãn, trang trí, sửa chữa,...

Cấu tạo của máy cắt băng keo:

• Giàn khung: Có tác dụng chịu lực cho toàn bộ máy.
• Bộ dao cắt: Gồm dao cắt chính và dao cắt phụ, dùng để cắt băng keo.
• Bộ hệ thống điều khiển: Dùng để điều chỉnh vị trí cắt, độ dài đoạn cắt và các thông số khác của máy.

Nguyên lý hoạt động của máy cắt băng keo:

• Băng keo được đặt lên bàn thao tác của máy.
• Người sử dụng điều chỉnh vị trí cắt và độ dài đoạn cắt mong muốn trên bộ hệ thống điều khiển.
• Bật máy, dao cắt di chuyển đến vị trí đã được cài đặt và cắt băng keo.
• Băng keo sau khi cắt được cuộn vào bộ phận cuộn băng keo (nếu có).

Máy co màng

Máy co màng có tác dụng đóng gói các cuộn băng dính lại thành một cây. Thông thường 1 cây gồm 6 cuộn băng keo giúp bảo vệ sản phẩm khỏi bụi bẩn, trầy xước, đồng thời giúp cố định nhiều sản phẩm lại với nhau.

Nguyên lý hoạt động của máy co màng:

• Sản phẩm được đặt lên băng tải hoặc trực tiếp vào buồng co màng.
• Màng co được phủ lên sản phẩm.
• Bật máy, hệ thống tạo nhiệt hoạt động, tạo ra nhiệt độ cao làm co màng nhựa.
• Màng nhựa co lại, ôm sát vào sản phẩm.
• Sản phẩm sau khi co màng được làm mát và đưa ra khỏi buồng co màng.

Máy đóng và rút lõi

Máy đóng và rút lõi là một thiết bị được sử dụng trong ngành sản xuất băng keo để đóng các lõi băng dính rời vào trục và rút các cuộn băng dính thành phẩm ra khỏi trục. Máy này thường được sử dụng cùng với máy phân cuộn băng dính.

Tìm hiểu quy trình sản xuất băng keo như thế nào?

Sau khi đã có đầy đủ các loại máy, việc thực hiện sản xuất băng keo sẽ được tiến hành theo các bước sau: 

• Bước 1: Thực hiện tái tạo chất kết dính từ dung môi hữu cơ, rát mỏng chất kết dính lên lớp nền dung môi thông qua việc đẩy dung môi qua khe hẹp trên máy.
• Bước 2: Chuyển lớp nền phủ keo qua đường ống làm dung môi để chất keo phủ trên băng khô lại tạo chất kết dính.
• Bước 3: Tiến hành phủ nóng chất kết dính bằng cách đốt nóng và trộn máy ép đùn. Thực hiện dán đều chất kết dính lên lớp nền thông qua khe rất mỏng.
• Bước 4: Cuối cùng sẽ chuyển sang giai đoạn trải keo lên giấy, nhựa hay bất cứ vật liệu nào muốn sản xuất băng keo.

Trên đây là những thông tin về Top 5 loại máy sản xuất băng keo dính tốt nhất hiện nay. Hy vọng bài viết này sẽ cung cấp cho mọi người những thông tin hữu ích để lựa chọn được loại máy phù hợp với nhu cầu của mình.